焊管機組公司對管坯坡口對高頻山西直縫焊管機組焊接的影響分析：

管坯的坡口即斷面形狀，一般的廠家在縱剪后直接進入高頻焊接，其坡口都是呈“I”形。當焊接材料厚度大于8~10mm以上的管材時，如果采用這種“I”形坡口，因為彎曲圓弧的關系，就需要融熔掉管坯先接觸的內(nèi)邊層，形成很高的內(nèi)毛刺，而且容易造成板材中心層和外層加熱不足，影響到高頻焊縫的焊接強度。所以在生產(chǎn)厚壁管時，管坯經(jīng)過刨邊或銑邊處理，使坡口呈“X”形，實踐證明，這種坡口對于均勻加熱從而保障焊縫質(zhì)量有很大關系。

坡口形狀的選取，也影響到調(diào)節(jié)會合角的大小。焊接接頭口設計在焊接工程中設計中是較薄弱的環(huán)節(jié)，主要是許多鋼結構件的結法治坡口設計不是出自焊接工程技術人員之手，硬性套標準和工藝性能較差的坡口屢見不鮮。坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結構制造質(zhì)量有著很重要作用。坡口設計必須考母材的熔合比，施焊空間，焊接位置和綜合經(jīng)濟效益等問題。

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