焊管機組公司對管坯坡口對高頻山西直縫焊管機組焊接的影響分析：

管坯的坡口即斷面形狀，一般的廠家在縱剪后直接進入高頻焊接，其坡口都是呈“I”形。當焊接材料厚度大于8~10mm以上的管材時，如果采用這種“I”形坡口，因為彎曲圓弧的關系，就需要融熔掉管坯先接觸的內(nèi)邊層，形成很高的內(nèi)毛刺，而且容易造成板材中心層和外層加熱不足，影響到高頻焊縫的焊接強度。所以在生產(chǎn)厚壁管時，管坯經(jīng)過刨邊或銑邊處理，使坡口呈“X”形，實踐證明，這種坡口對于均勻加熱從而保障焊縫質(zhì)量有很大關系。

坡口形狀的選取，也影響到調(diào)節(jié)會合角的大小。焊接接頭口設計在焊接工程中設計中是較薄弱的環(huán)節(jié)，主要是許多鋼結(jié)構件的結(jié)法治坡口設計不是出自焊接工程技術人員之手，硬性套標準和工藝性能較差的坡口屢見不鮮。坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構制造質(zhì)量有著很重要作用。坡口設計必須考母材的熔合比，施焊空間，焊接位置和綜合經(jīng)濟效益等問題。

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